通過(guò)這一段時(shí)間的了解，相信大家對(duì)熱鍍鋅助鍍劑已經(jīng)是不陌生了，但對(duì)于想進(jìn)一步了解本產(chǎn)品的相關(guān)知識(shí)的客戶來(lái)說(shuō)這些內(nèi)容還是不夠的。今天小編就將關(guān)于浸粘熱鍍鋅助鍍劑的目的方面的知識(shí)與大家分享一下，希望引起大家的重視，讓大家對(duì)熱鍍鋅助鍍劑有一個(gè)深層次的了解。這樣大家在購(gòu)買(mǎi)使用熱鍍鋅助鍍劑時(shí)也能做到心中有數(shù)，不慌不忙，希望對(duì)大家有所啟發(fā)與幫助。請(qǐng)看下面的具體闡述吧：
鋼絲熱鍍鋅前浸粘熱鍍鋅助鍍劑的目的主要是為了保障鋼絲在熱鍍鋅時(shí)，使其表面的鋼基體在短時(shí)間內(nèi)與鋅液起正常的反應(yīng)，而生產(chǎn)鐵-鋅合金層。
因此，優(yōu)先應(yīng)選用以氯化鋅和氧化氨混合組成的助鍍液，ZnCl2?2NH4Cl是有穩(wěn)定成份的化工雙鹽，易結(jié)晶在鋼絲表面上，其中NH4Cl在助鍍劑中的作用是最根本的，但它又易揮發(fā)脫落，所以不能太高，以避免鋼絲在熱鍍鋅過(guò)程中形成過(guò)多的煙霧。
ZnCl2能起到涂層的粘附作用和防止NH4Cl的脫落，盡可能減少鋼絲在酸洗之后和熱鍍鋅之前的氧化，同時(shí)，以ZnCl2?2NH4Cl為氯化鋅和氯化銨混合組成基礎(chǔ)的熱鍍鋅助鍍劑有很好的自動(dòng)干燥效果，推薦采用鋅銨比為2:1；溶劑加熱溫度在65~70度，可有效減少氯化銨的蒸汽揮發(fā)對(duì)人體、環(huán)境造成的危害。
熱鍍鋅助鍍劑酸性過(guò)強(qiáng)，所有的鐵鹽處于溶解狀態(tài)，因此將有更多的鐵離子會(huì)隨著鋼絲被帶入鋅液中，這將導(dǎo)致更多的細(xì)鋅渣的產(chǎn)生。特別是當(dāng)助鍍劑的PH值大于5.5時(shí)，氫氧化鐵和氫氧化鋅在鋼絲表面沉析，這將阻礙鋅液和鋼絲基體接觸，妨礙鋅-鐵反應(yīng)的進(jìn)行，造成鍍鋅層表面質(zhì)量缺陷。
當(dāng)助鍍劑的PH值在3.5~4.5之間時(shí)，溶解狀態(tài)的鐵離子會(huì)被空氣中的氧離子逐漸氧化形成三價(jià)的鐵離子，此鐵離子在此狀態(tài)下不會(huì)能溶解，并以三氧化鐵的形式從助鍍?nèi)芤褐谐廖龀鰜?lái)。有利于用清除設(shè)備將鐵離子和雜質(zhì)從助鍍劑中排出，并可提高助鍍前鋼絲的清洗質(zhì)量。
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